
金型ライフの検証や、パンチ・ダイのコーティング選定の評価などの量産技術の見極め、また、VAによる合理化を目的とした要素技術、新工法の開発、絞り、冷鍛、曲げなどの様々なプレス加工分野で培われたノウハウで、お客様のご要望にお応えいたします。他にも医療分野の試作・開発にも取り組んでおります。

- ・順送金型
- ・SUS444(ステンレス)
- ・t0.5
- ・SPM200
- ・波曲げ フィン

- ・単型
- ・SUS304(ステンレス)
- ・t0.3
- ・SPM30
- ・金型にて丸め加工をしました。

- ・単型
- ・TP270(チタン)
- ・t0.1
- ・SPM30

- ・単型
- ・A6061(アルミ)
- ・t0.1
- ・SPM30
- ・波形状の曲げを加工したプレス加工品です。

- ・単型
- ・C5191(リン青銅)
- ・t0.5
- ・SPM30
- ・シェル コネクター部品です。

- ・単型
- ・C5210(リン青銅)
- ・t0.5
- ・SPM30
- ・ブランクはファイバーレーザーでカット。
- 簡易金型にて製作しました。

- ・順送金型
- ・SUS301(ステンレス)
- ・t0.1
- ・SPM20
- ・医療分野向けのクリップです。

- ・単型
- ・SUS301(ステンレス)
- ・t0.6
- ・SPM30
- ・ミリ波レーダーの試作品です。

- ・順送金型
- ・SUS301-1/2H(ステンレス)
- ・t0.7
- ・SPM100
- ・医療関係に使用される部品で、バリなし、
- 寸法の高精度が要求される製品です。

- ・順送金型
- ・SUS304(ステンレス)
- ・t0.1
- ・SPM400
- ・携帯電話用シェル

- ・順送金型
- ・SUS304CSP-1/2H(ステンレス)
- ・t0.9
- ・SPM100
- ・バネ用ステンレスを使用した医療関連向けプレス加工品です。
- 金型刃部がすぐ摩耗しやすい為、金型材質選定が重要になります。

- ・φ0.05の針先を弊社メディカル事業部にて研磨をしました。

- ・単型
- ・SK(特殊鋼)
- ・t0.7
- ・SPM20
- ・ウエーブワッシャーです。
- プレスから熱処理まで一貫対応可能です。

- ・SUS(ステンレス)パイプ
- ・板厚t0.3mm/外径φ4mm
- ・SUS(ステンレス)パイプにφ2mmの穴あけ加工をプレスにて行いました。
- 30本加工した際の実績では、位置精度113±0.014mmを実現しました。
- 特殊針の加工も対応可能です。

- SUS(ステンレス)パイプ 縮管加工 多種サイズ対応
- 板材からカーリング加工をしてパイプ形状にはできますが
- つなぎ目ができてしまう為、後工程にて溶接工程が必要になります。
- 共伸独自の加工方法により、金型を使用してパイプを細く(縮管)する
- ことが可能で、つなぎ目がなく、パイプをフルテーパーや
- ストレート形状等、任意形状の加工が可能です。
- 縮管サイズはφ0.20からφ2.50まで可能です。
- t.0.05~t0.25

- ・SUS304(ステンレス)
- ・素材 : OD2.00
- ・縮管部 : OD0.84
- ・素材径に対して58%の減径加工を実現しました。
- φ0.3~φ2.5までのパイプに、任意形状(フルテーパー段付き加工)、
- 外径精度±0.02の確保と最細端φ0.2まで縮管加工が可能です。
- またパイプの曲げ加工も対応可能です。

- ・SUS304(ステンレス)
- ・素材 : OD2.40
- ・縮管部 : OD1.40
- ・分注ノズルで採用

- ・SUS304(ステンレス)パイプのフレア加工をトランスファーと
- プレス金型を連動した自動機にて連続加工が可能です。
- 19Gから対応可能です。
- 加工動画(YouTube)

試作事業の一環で、微細精密加工用ファイバーレーザー加工機を導入し、より一層試作事業を強化しました。切断幅40ミクロンで加工が可能により、薄板の試作、医療関係部品、コネクタの試作、刻印加工等に対応可能です。また、順送金型の事前検証や複雑な絞り部品のブランク設定など、トライ時間の短縮や歩留まり低減が可能となります。
- 【加工範囲】
- ・材料幅 : 500x500
- ・材料厚 : t0.03~t1.5
- ・材質 : SUS、リン青銅、リボン鋼、真鍮、アルミ等(純銅は不可)
- ・精度 : ±0.01~

- ・従来研磨加工にて対応していたスリット加工を
- ファイバーレーザー加工機で実現しました。
- 精度、外観等、研磨加工と遜色なく加工可能です。

- ・スリット加工をした試作品となります。
- スリット幅は0.5mm。

- ・パイプに穴あけ加工をしました。
- 医療分野向けとなります。