- 冷锻成形是一种通过改变材料厚度，实现局部减薄或增厚的塑性加工技术。
采用冷锻工艺后，可形成复杂的三维立体结构，从而实现由切削加工向冲压成形工艺的转换。尤其是在局部增厚成形或向狭小区域进行材料充填时，对工艺技术要求极高。准确控制材料流动状态，并在保证产品成形性的同时降低模具负荷，是模具设计与工艺开发的关键。
共伸凭借丰富的板材锻造经验和精密模具技术，可实现高精度、高强度及低成本的量产制造，为客户提供更具竞争力的加工解决方案。
- 〈产品案例1〉
原产品采用黄铜圆棒材料，通过切削加工、钻孔加工后形成半圆（蒲鉾状）结构。共伸通过工艺优化，将材料变更为不锈钢（NSS304ES），并采用冲压成形工艺替代传统切削加工。
最终实现约20%的成本降低，同时确保内径精度达到 ±0.03 mm，圆孔边缘无塌角。通过优化模具材料、冲压润滑油及工艺流程设计，进一步提升了模具使用寿命和生产稳定性。
・材料：不锈钢（NSS304ES）
・板厚：t = 7.00 mm
- 〈产品案例2〉
该产品采用板材锻造与拉深成形相结合的复合冲压工艺制造。
通过将原本采用切削加工的产品转换为冲压成形工艺，实现了大幅度成本降低，同时提高了生产效率和产品一致性，是工艺转换的典型成功案例之一。
・材料：不锈钢（SUS304）
・板厚：t = 1.70 mm